一、销售 客户咨询 通过门店、网站、电话等渠道接受客户对定制家具的咨询，了解客户需求，如风格、功能、使用空间等。 需求挖掘 销售人员与客户进一步沟通，挖掘客户潜在需求，例如特殊的收纳需求、色彩偏好等，并介绍公司的产品和服务优势。 预约上门量尺 根据客户初步意向，安排设计师上门量尺，并与客户确定量尺时间。 二、设计 现场量尺 设计师按约定时间上门，准确测量空间尺寸，包括门窗位置、梁柱位置、水电线路等，并记录房屋结构特点。 方案设计 根据客户需求和量尺数据，设计师使用专业设计软件（如 3DMAX、酷家乐等）进行家具设计，包括外观、内部结构、材质搭配等，生成初步设计方案。 方案沟通与修改 设计师向客户展示设计方案，解释设计理念和功能特点，根据客户反馈进行修改，直至客户满意。 三、报价 成本核算 根据设计方案确定所需的材料、配件、人工等成本，考虑生产工艺难度、损耗等因素。 价格制定 在成本基础上，结合公司的利润目标和市场价格水平，制定详细的报价单，包括产品价格、安装费用、运输费用等，并向客户呈现。 价格谈判 与客户就报价进行沟通和谈判，根据客户要求对价格进行调整或优化方案以达到客户预算。 四、拆单 设计方案拆解 将设计方案分解为生产所需的零部件清单，确定每个零部件的规格、尺寸、材质、加工工艺等，生成生产用的拆单文件。 数据审核与优化 对拆单数据进行审核，确保数据准确无误，并对生产工艺进行优化，提高生产效率，减少材料浪费。 五、采购 物料需求计划 根据拆单文件确定所需的原材料和配件清单，制定采购计划，包括采购数量、采购时间、供应商选择等。 供应商采购 向选定的供应商发出采购订单，采购原材料（如板材、五金件等）和配件，跟踪订单进度，确保物料按时、按质、按量到货。 采购验收 对采购的物料进行验收，检查物料的质量、规格、数量等是否符合要求，对不合格物料进行退换处理。 六、生产 生产准备 根据生产计划和拆单文件，准备生产设备、工具、模具等，安排生产人员，对生产工艺进行培训。 零部件加工 按照生产工艺要求，对原材料进行切割、打孔、雕刻、封边等加工操作，生产出符合设计要求的零部件。 组装与调试 将加工好的零部件进行组装，调试家具的开合、滑动等功能，确保家具的结构稳定和功能正常。 七、出库 质量检验 对生产完成的家具进行全面质量检验，检查外观、尺寸、功能等是否符合质量标准，对不合格产品进行返工处理。 包装防护 对检验合格的家具进行包装，采用合适的包装材料（如泡沫、纸箱、木架等）进行防护，防止在运输过程中损坏。 成品出库 根据客户订单安排成品出库，办理出库手续，记录出库信息，安排运输车辆将家具送往客户指定地点。 八、安装 安装准备 安装人员根据客户安装时间安排，提前准备好安装工具和配件，前往客户现场。 现场安装 在客户现场按照安装图纸和工艺要求进行家具安装，确保安装位置准确、结构牢固，并对家具进行清洁和调试。 客户验收 安装完成后，邀请客户进行验收，向客户介绍家具的使用方法和保养注意事项，确保客户满意。 九、售后 售后服务承诺 向客户提供售后服务承诺，包括质保期限、维修服务、零部件更换等内容。 客户反馈处理 及时处理客户的反馈和投诉，对家具在使用过程中出现的问题进行维修或更换，定期回访客户，了解客户使用体验，提升服务质量。