2012注册资产评估师《机电设备评估基础》复习:加工精度
第一章 机器的组成与制造
知识点八、加工精度
经过加工的零件,其实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度。
误差:实际与理想的偏离。
公差:允许的误差范围。
加工精度和加工误差在评定零件几何参数中的作用是等同的,两者呈反向变动关系。
零件的加工精度包括如下三个方面:
(一)尺寸精度
尺寸精度指零件表面本身的尺寸(如圆柱面的直径)和表面间相互的距离尺寸(如各孔之间的距离)的精度。
基本尺寸:根据使用要求,通过强度、刚度计算或结构方面考虑确定的尺寸。
极限尺寸:允许尺寸变化的极限值,较大者称为最大极限尺寸、较小者称为最小极限尺寸。
尺寸偏差:某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。最大极限尺寸减去基本尺寸称为上偏差,最小极限尺寸减去基本尺寸称为下偏差。
尺寸公差:尺寸允许的变动量。公差数值越小,尺寸精度越高;反之亦然。
公差带:代表上下偏差的两条直线所限定的区域称为公差带,也是最大极限尺寸和最小极限尺寸所限定的区域。尺寸公差带由“公差带大小”和“公差带位置”两个要素确定。
上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸
下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸
尺寸公差=上偏差-下偏差=最大极限尺寸-最小极限尺寸
【注意】偏差可以是正值,可以是负值,也可以是0,公差一定是正值。
(二)形状精度
形状精度:是指加工后零件表面实际测得的形状和理想形状的符合程度。理想形状是指几何意义上绝对正确的圆、直线、平面、圆柱面以及其他成形表面等。用形状公差等级表示。
轴的形状误差
(三)位置精度
位置精度:指加工后零件有关要素相互之间的实际位置和理想位置的符合程度。理想位置是指几何意义上绝对的平行、垂直、同轴和绝对准确的角度关系等。
【注意】一个完全确定的形位公差带(形状和位置)由“公差带形状”、“公差带大小”、“公差带方向”和“公差带位置”四个要素确定。
形位公差是指实际被测要素的允许变动量。形位公差带是限制实际要素变动的区域。
形位公差特征项目一共14种。其中:
形状公差4种,即直线度、平面度、圆度、圆柱度。(针对自身而言)
位置公差8种,即平行度、垂直度、倾斜度,对称度、同轴度、位置度,圆跳动和全跳动。(相对的位置,即要有参照物)
形状或位置公差2种:线轮廓度和面轮廓度。
形位公差项目及符号
在位置公差中,平行度、垂直度、倾斜度为定向位置公差(角度有关);
对称度、同轴度、位置度为定位位置公差;
圆跳动和全跳动则属于跳动公差。
除圆度、圆柱度外,各种形位公差均分为 12 级,最高为 1 级,最低为 12 级。圆度和圆柱度增加了 0 级,为最高级。
通常,尺寸精度要求高,形状和位置精度要求也高,但也有例外,例如钳工用平台,几何形状精度要求高,而位置精度和尺寸精度可稍微低一些。