注册资产评估师《机电设备评估基础》预习:锅炉质量检验
第十章 机器设备的质量检验及试验
知识点十三、锅炉质量检验(掌握)
锅炉质量检验是按照有关法规和技术标准,对锅炉在设计、制造、安装、运行、修理、改造各个环节中的质量进行全面检验,做出鉴定性的结论。
锅炉检验的目的:及时发现、弥补缺陷,延长使用寿命;及时发现、监护或消除事故隐患,保证连续安全运行;减少损失,保证经济运行。
新设计的锅炉要对结构、强度、制造工艺及加工尺寸、质量和技术资料等进行审查。
通常所谓锅炉检验是指对运行情况下的锅炉进行检验。
锅炉安全技术检察规程要求进行外部检验和内部检验。
外部检验 | 在运行状况下,由司炉和管理人员进行,每年至少一次。 | 安全附件、仪表和保护装置是否灵敏;人孔、手孔、法兰等结合面是否密封;辅助设备运行是否正常;可见部位受热面是否有变形、严重结焦及结渣等。 |
内部检验 | 锅炉停止运行时对锅炉内外部进行的全面检查。按照规程要求,每两年进行一次。(定期停炉检查) | 可以查出锅炉运行中无法查到的缺陷和隐患。 |
【提示1】当内部检验与外部检验在同一年进行时,应首先进行内部检验,再进行外部检验。
【提示2】移装或停运一年以上的锅炉投入运行前、发生重大事故后、受压元件经重大修理或改造后,对锅炉的安全性和可靠性有怀疑时,均应进行内外部检验。
水冷壁、过热器及再热器、省煤器、空气预热器受热面的内外部腐蚀,省煤器受热面的磨损,锅筒缺陷的检验是重要内容。
表10-6 锅炉受热面的主要腐蚀部位及腐蚀类型
部件名称 | 易发生腐蚀的部位 | 腐蚀类型 |
水冷壁 | 烟气侧 | 高温腐蚀 |
管内水、汽侧 | 垢下腐蚀、氧腐蚀 | |
省煤器 | 烟气侧 | 外壁腐蚀 |
管内水侧 | 氧腐蚀、CO2腐蚀等 | |
过热器及再热器 | 烟气侧 | 高温腐蚀 |
管内水蒸汽侧 | 氧化腐蚀 | |
空气预热器 | 堵灰 低温腐蚀 |
(一)水冷壁管内壁腐蚀
主要形式:垢下腐蚀,它是锅炉运行的重大安全隐患。
主要原因:炉水PH超标、给水中铁、铜及溶解氧不合格、停炉期间未采取必要的保护措施。
主要的预防措施:加强水、气品质分析与控制以及对水处理设备、除氧器等的维护保养、解决凝汽器泄漏、定期进行锅炉酸洗、做好停炉保护工作、保证水压试验水质等。
(二)过热器管内壁腐蚀
它会严重威胁锅炉的安全运行。
立式过热器管内壁腐蚀往往较为严重;低温段过热器腐蚀较重,高温段稍轻;下弯头较重,直管部分较轻。
主要原因是停炉保护不当和过热器管内积水在检修期间引起腐蚀。在锅炉安装和停炉保护中,要加强防腐措施。
(三)空气预热器低温腐蚀
空气预热器在低温段,会因管壁温度低于露点而使SO2和SO3凝结为酸液并黏附灰垢,腐蚀管壁,堵塞受热面通道。腐蚀最为严重的区域有两个:一是露点温度附近;二是在酸露点温度以下10~40℃
主要防止措施有:采用低氧燃烧、加装暖风器、热风再循环、定期吹灰以及采用耐腐蚀材料,使用中和SO 3的添加剂等。
(四)省煤器受热面磨损
燃煤锅炉常由于飞灰(主要成分是二氧化硅、三氧化二铁等)磨损而发生爆管。其中以高温段省煤器磨损较为严重,通常发生在靠后墙的几排、靠两侧墙的弯头和穿墙管等处,绝大部分为局部磨损。
防止和减轻措施:合理选择烟速、加装防磨罩或在相应部位喷涂防磨材料。
(五)锅筒缺陷
锅筒缺陷会导致锅炉在运行中发生爆破,造成灾难性的后果,因此它是锅炉检查的重点。
锅筒缺陷主要有焊缝裂纹、夹渣、未焊透以及钢板裂纹等,特别是大直径下降管的管座焊缝缺陷。
锅筒缺陷的检验内容主要是:
1.集中下降管管座焊缝100%探伤
2.锅筒和封头内表面及焊缝去锈后100%肉眼检查
3.锅筒和封头内表面主焊缝抽查:纵缝≥25%,环缝≥10%。
对锅筒的安装、检验、修理和运行也应予以充分重视。
(六)锅筒低周疲劳
锅炉在起动、停炉或负荷变化时,锅筒上下壁、内外壁承受的是循环交变热应力。特点是周期长、频率低,导致疲劳裂纹萌生的循环次数少。对于已经产生裂纹的锅炉应该严格控制起、停程序。