MAS系统在QCRC成本控制中的应用
来源： 孙亚冰
2003-03-21
普通
QCRC与SCRC同属CIMC的冷藏箱制造企业。由于QCRC成立时间晚，目前还处于成长阶段，在很多地方还要依赖SCRC的指导和支持。按照集团公司总的经营战略布局，冷藏箱的技术、采购、财务三大中心均设在SCRC，以充分发挥集团化经营的整体优势。
公司投产一年多时间以来，在产品技术标准、原材料采购价格与SCRC大致相同的情况下，QCRC与SCRC生产同一客户同一箱型的产品在材料成本实际发生额方面却存在着差距，这对这两司的盈利能力有很大的影响。造成这一差异的原因何在？QCRC应当怎样改善综合成本控制工作，从而尽快缩短与SCRC的差距？这些问题成了公司管理部关注的焦点。
经过详尽的讨论分析，我们找到了问题的症结所在。我们过去根据SCRC已经发生的工作令进行成本核算和成本分析，由于采用的信息都是滞后的信息，因此核算分析属于事后行为，从而造成成本改进措施的被动。在e时代的今天，根据如此滞后的信息显然不能实现同步管理。如何由被动变为主动，将事后的改进措施变为事前的成本控制，成了我们思考的方向，其中的关键是成本信息反映的及时性。
管理部将这一课题提给了总办信息组。信息组对产品制造成本形成的全过程进行了了解，结合公司目前已经实施的MAS系统、集团信息化建设所提供的软、硬件设施，提出了这样一条思路：使用远程定时采集SCRC材料成本信息，辅之以二次应用开发，通过让技术、采购、生产、财务等部门相关人员实现即时查询相关信息，让大家及时了解两司差异，从而使得成本管理工作由过去的事后分析转变为事中分析和控制。这一想法很快得到了公司黄田化总经理、赵健安副总经理，以及李锐庭董事长、SCRC副总经理宋卫国的同意和支持。
信息组首先寻找解决问题的突破口棗充分利用MRPII系统在中集集团的具体实现MAS系统，并将这一想法变为了现实。目前的MAS系统物料模块已经包含了从技术BOM、车间订单、再到生产实际领用这一链状数据信息，及与之相关的采购信息。要实现以上想法，只需将这些数据进行必要的整合规范、有效地得筛选、整理、组合，再通过开发工具，将选取的数据以友好的界面呈现在使用者面前即可。
一、让相关人员及时了解生产过程中的物料使用信息
在CIMC信息部朱奇志工程师的技术支持下，我们先对生产实际领料数据进行了整理。并在MAS应用中添加QCRC02棗“QCRC生产领料汇总”查询模块，使相关工作人员能够通过这一模块实现按工作令汇总当前生产领料情况的需求。其中包含技术单箱定额、车间计划定额、生产实际领用量（正常领料、退库、补料、超领、假退库）及领料异常原因说明，并且对于非正常领料用绿色标识，让使用者对问题一目了然，能够抓住重点、有的放矢。过去要费好大力气、走好几个部门、问好多人员、查好多资料才能收集到的信息，现在只需鼠标轻轻一点，稍许片刻，即可呈现在眼前。考虑到公司的经营信息安全问题，我们在该模块中做了只反映数量、不反映金额的处理。该模块现在已授权给上至公司老总、各部门经理、技术工程师、采购员，下至仓管员、生产部领料员使用，让所有人员实时监控、动态追踪生产过程的每个环节，全方位地对生产过程材料使用情况进行管理。材料数量信息稍有差异，相关责任人立即警觉，立即找相关责任人落实原因并采取应对措施。
为了便于成本分析，在QCRC02棗“QCRC生产领料汇总”查询模块的基础上，我们又编写了QCRC11棗“QCRC工作令消耗统计”查询模块，该查询模块不仅反映数量，更重要的是反映实际消耗金额，即实现了生产过程中材料实际成本的实时、真实货币化反映。该模块包括：材料编码、物品描述、单箱计划量、批量计划总量、批量实际消耗总量，实际消耗与计划的差异、材料单价、同种材料的平均价格、材料单项消耗、单箱消耗、总计消耗、合同箱价，并按材料大类进行了汇总。这一模块我们只对管理部、财务、各部门经理和采购计划员开放，让他们可即时用货币观点来察看生产过程中的成本发生情况。
二、利用技术BOM，使标准成本预算成为现实
以上两个查询模块实现的是生产过程中材料使用的情况的成本监控。从理论上讲，向前追溯一步，产品制造成本在设计人员完成设计时应该有标准成本存在。这一点，又给我们信息组以极大的启示。
我们想到了成本控制工作应该在做技术定额中就有所体现。MAS中的技术物料清单（BOM）让我们这一想法的实现再次成为了可能。为此，我们以BOM为基础、编写了QCRC34棗“QCRC成本预算”。考虑到BOM中物料单价不容易确定的因素，我们在该模块中将物料分为有库存、在途、尚未采购三种类型，有库存是指该物料当前库存不为零，材料单价取自现有库存的月末一次加权平均价格；在途是指该物料现有库存为零，但是已经下达采购订单的材料，这时的材料价值取自采购订单的单价；尚未采购是指该物料无采购历史，尚未建立采购订单，属新材料，这时的材料价值只好为空。这样既可反映现有物料的库存水平，又大致预算出了该工作令的材料成本，使得直接材料成本信息在产品设计阶段就可以获得。这使得设计人员在产品设计阶段就可了解其设计的产品的标准成本，为其努力改进和优化产品设计奠定了基础，并为合理利用库存提供参考。
三、利用集团现有信息平台，与SCRC实现成本数据共享
在实现了本厂的成本数据实时监控以后，我们的思路做了延伸。即利用集团目前已经构建的信息平台，运用C/S技术，改变过去与SCRC手工传递数据的历史，提高成本分析工作效率。
借着CIMC信息部杨柳工程师到我司实施赢利能力分析系统的机会，我们咨询了集团总部对箱厂进行数据采集的做法，并在集团信息部金铃工程师的技术支持下，我们借鉴集团采集箱厂数据库数据的做法，成功地在公司的ORACLE数据库中创建了数据快照，考虑到网络传输速度和所采集数据量太大等因素，我们设定了每日夜间定时采集SCRC的工作令物料消耗数据，并在MAS查询中添加QCRC30棗“QCRC工作令消耗汇总”查询模块，供各部门相关人员查询，以便与本公司的相同客户、相同箱型物料消耗数据做横向、纵向对比。为了便于比较，该模块在功能与界面设计上与QCRC11保持了一致。
这使得公司在缩小与SCRC产品制造成本方面，让各部门在产品制造过程中就可以发现差异，并进行措施改进和落实。
凡事有应用就有需求，有需求就有发展。以上模块交给各部门使用后，从反馈的信息来看，效果不错。现在，我们的技术部又提出了新的需求：能否在现有资源的基础上，建立报价系统？这又是一个新课题，我们目前正在为此事做积极的前期准备工作。
2001年，公司定位为“艰苦创业年”，考虑集团对冷藏箱箱厂既定的发展战略，面对附近的MCI箱厂的竞争压力，坚定不移地实施成本控制，不断稳定产品质量，尽快树立QCRC品牌效应，已经是我们每一个QCRC员工的使命。我们清醒地认识到“利润=收入-成本”的含义，我们更不会忘记企业只有获得利润才能维持生存和发展的硬道理。成本控制工作不仅是现在的工作重点，更是我们今后需要努力的方向。而目前的MAS系统为我们进一步进行成本控制工作奠定了基础。我们目前所做的这些有益的尝试，还仅仅是“初见成效”。但是，已经有了开始，相信我们就会继续走下去。
公司投产一年多时间以来，在产品技术标准、原材料采购价格与SCRC大致相同的情况下，QCRC与SCRC生产同一客户同一箱型的产品在材料成本实际发生额方面却存在着差距，这对这两司的盈利能力有很大的影响。造成这一差异的原因何在？QCRC应当怎样改善综合成本控制工作，从而尽快缩短与SCRC的差距？这些问题成了公司管理部关注的焦点。
经过详尽的讨论分析，我们找到了问题的症结所在。我们过去根据SCRC已经发生的工作令进行成本核算和成本分析，由于采用的信息都是滞后的信息，因此核算分析属于事后行为，从而造成成本改进措施的被动。在e时代的今天，根据如此滞后的信息显然不能实现同步管理。如何由被动变为主动，将事后的改进措施变为事前的成本控制，成了我们思考的方向，其中的关键是成本信息反映的及时性。
管理部将这一课题提给了总办信息组。信息组对产品制造成本形成的全过程进行了了解，结合公司目前已经实施的MAS系统、集团信息化建设所提供的软、硬件设施，提出了这样一条思路：使用远程定时采集SCRC材料成本信息，辅之以二次应用开发，通过让技术、采购、生产、财务等部门相关人员实现即时查询相关信息，让大家及时了解两司差异，从而使得成本管理工作由过去的事后分析转变为事中分析和控制。这一想法很快得到了公司黄田化总经理、赵健安副总经理，以及李锐庭董事长、SCRC副总经理宋卫国的同意和支持。
信息组首先寻找解决问题的突破口棗充分利用MRPII系统在中集集团的具体实现MAS系统，并将这一想法变为了现实。目前的MAS系统物料模块已经包含了从技术BOM、车间订单、再到生产实际领用这一链状数据信息，及与之相关的采购信息。要实现以上想法，只需将这些数据进行必要的整合规范、有效地得筛选、整理、组合，再通过开发工具，将选取的数据以友好的界面呈现在使用者面前即可。
一、让相关人员及时了解生产过程中的物料使用信息
在CIMC信息部朱奇志工程师的技术支持下，我们先对生产实际领料数据进行了整理。并在MAS应用中添加QCRC02棗“QCRC生产领料汇总”查询模块，使相关工作人员能够通过这一模块实现按工作令汇总当前生产领料情况的需求。其中包含技术单箱定额、车间计划定额、生产实际领用量（正常领料、退库、补料、超领、假退库）及领料异常原因说明，并且对于非正常领料用绿色标识，让使用者对问题一目了然，能够抓住重点、有的放矢。过去要费好大力气、走好几个部门、问好多人员、查好多资料才能收集到的信息，现在只需鼠标轻轻一点，稍许片刻，即可呈现在眼前。考虑到公司的经营信息安全问题，我们在该模块中做了只反映数量、不反映金额的处理。该模块现在已授权给上至公司老总、各部门经理、技术工程师、采购员，下至仓管员、生产部领料员使用，让所有人员实时监控、动态追踪生产过程的每个环节，全方位地对生产过程材料使用情况进行管理。材料数量信息稍有差异，相关责任人立即警觉，立即找相关责任人落实原因并采取应对措施。
为了便于成本分析，在QCRC02棗“QCRC生产领料汇总”查询模块的基础上，我们又编写了QCRC11棗“QCRC工作令消耗统计”查询模块，该查询模块不仅反映数量，更重要的是反映实际消耗金额，即实现了生产过程中材料实际成本的实时、真实货币化反映。该模块包括：材料编码、物品描述、单箱计划量、批量计划总量、批量实际消耗总量，实际消耗与计划的差异、材料单价、同种材料的平均价格、材料单项消耗、单箱消耗、总计消耗、合同箱价，并按材料大类进行了汇总。这一模块我们只对管理部、财务、各部门经理和采购计划员开放，让他们可即时用货币观点来察看生产过程中的成本发生情况。
二、利用技术BOM，使标准成本预算成为现实
以上两个查询模块实现的是生产过程中材料使用的情况的成本监控。从理论上讲，向前追溯一步，产品制造成本在设计人员完成设计时应该有标准成本存在。这一点，又给我们信息组以极大的启示。
我们想到了成本控制工作应该在做技术定额中就有所体现。MAS中的技术物料清单（BOM）让我们这一想法的实现再次成为了可能。为此，我们以BOM为基础、编写了QCRC34棗“QCRC成本预算”。考虑到BOM中物料单价不容易确定的因素，我们在该模块中将物料分为有库存、在途、尚未采购三种类型，有库存是指该物料当前库存不为零，材料单价取自现有库存的月末一次加权平均价格；在途是指该物料现有库存为零，但是已经下达采购订单的材料，这时的材料价值取自采购订单的单价；尚未采购是指该物料无采购历史，尚未建立采购订单，属新材料，这时的材料价值只好为空。这样既可反映现有物料的库存水平，又大致预算出了该工作令的材料成本，使得直接材料成本信息在产品设计阶段就可以获得。这使得设计人员在产品设计阶段就可了解其设计的产品的标准成本，为其努力改进和优化产品设计奠定了基础，并为合理利用库存提供参考。
三、利用集团现有信息平台，与SCRC实现成本数据共享
在实现了本厂的成本数据实时监控以后，我们的思路做了延伸。即利用集团目前已经构建的信息平台，运用C/S技术，改变过去与SCRC手工传递数据的历史，提高成本分析工作效率。
借着CIMC信息部杨柳工程师到我司实施赢利能力分析系统的机会，我们咨询了集团总部对箱厂进行数据采集的做法，并在集团信息部金铃工程师的技术支持下，我们借鉴集团采集箱厂数据库数据的做法，成功地在公司的ORACLE数据库中创建了数据快照，考虑到网络传输速度和所采集数据量太大等因素，我们设定了每日夜间定时采集SCRC的工作令物料消耗数据，并在MAS查询中添加QCRC30棗“QCRC工作令消耗汇总”查询模块，供各部门相关人员查询，以便与本公司的相同客户、相同箱型物料消耗数据做横向、纵向对比。为了便于比较，该模块在功能与界面设计上与QCRC11保持了一致。
这使得公司在缩小与SCRC产品制造成本方面，让各部门在产品制造过程中就可以发现差异，并进行措施改进和落实。
凡事有应用就有需求，有需求就有发展。以上模块交给各部门使用后，从反馈的信息来看，效果不错。现在，我们的技术部又提出了新的需求：能否在现有资源的基础上，建立报价系统？这又是一个新课题，我们目前正在为此事做积极的前期准备工作。
2001年，公司定位为“艰苦创业年”，考虑集团对冷藏箱箱厂既定的发展战略，面对附近的MCI箱厂的竞争压力，坚定不移地实施成本控制，不断稳定产品质量，尽快树立QCRC品牌效应，已经是我们每一个QCRC员工的使命。我们清醒地认识到“利润=收入-成本”的含义，我们更不会忘记企业只有获得利润才能维持生存和发展的硬道理。成本控制工作不仅是现在的工作重点，更是我们今后需要努力的方向。而目前的MAS系统为我们进一步进行成本控制工作奠定了基础。我们目前所做的这些有益的尝试，还仅仅是“初见成效”。但是，已经有了开始，相信我们就会继续走下去。
