2014年中级经济师工商管理专业精讲:生产控制的基本程序
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二、生产控制的基本程序(熟悉)
生产控制包括三个阶段,即测量比较、控制决策、实施执行。
制定标准+测量比较+控制决策+实施执行
(一)确定控制的标准
制定标准就是对生产过程中的人力、物力和财力,对产品质量特性、生产数量、生产进度规定一个数量界限。
制定标准的方法一般有如下几种:
1.类比法:参照本企业的历史水平制订标准,也可参照同行业的先进水平制订标准。这种方法简单易行,标准也比较客观可行。
2.分解法:把企业层的指标按部门按产品层层分解为一个个小指标,作为每个生产单元的控制目标。这种方法在成本控制中起重要作用
3.定额法:为生产过程中某些消耗规定标准,主要包括劳动消耗定额和材料消耗定额
4.标准化法:根据权威机构制订的标准作为自己的控制标准。如国际标准、国家标准、部颁标准,以及行业标准等等。这种方法在质量控制中用得较多。当然,也可用于制订工作程序或作业标准。
(二)根据标准检验实际执行情况
对生产活动的实际成果进行检查、测定,将测定结果与标准比较,找出差距,弄清差异的性质和程度,然后分别处理。
偏差有正负之分,正偏差表示目标值大于实际值,负偏差表示实际值大于目标值。
正负偏差的控制论意义,视具体的控制对象而定。如对于产量、利润、劳动生产率,正偏差表示没有达标,需要考虑控制。而对于成本、工时消耗等目标,正偏差表示优于控制标准。
(三)控制决策
控制决策就是根据产生偏差的原因,提出用于纠正偏差的控制措施。一般的工作步骤是:
1.分析原因。
2.拟定措施。
3.效果预期分析。
(四)实施执行