2011年经济师《工商管理》考点复习：生产管理
中级经济师考试工商之丰田式生产管理概述
最基本的理念就是从（顾客的）需求出发，杜绝浪费任何一点材料、人力、时间、空间、能量和运输等资源。
要实现“彻底降低成本”这一基本目标，就必须彻底杜绝过量生产以及由此而产生的在制品过量和人员过剩等各种直接浪费和间接浪费。
（1）“准时化生产”这种手段是丰田生产方式的核心。
（2）这种生产系统具有一种内在的动态自我完善机制，即在“准时化生产”的激发下，通过不断地缩小加工批量和减少在制品储备，使生产系统中的问题不断地暴露出来，使生产系统本身得到不断的完善，从而保证丰田生产的顺利进行。
具体的思想和手段包括
1.准时化（具体原理见第五章第三节）
“准时化（JIT）”和“自动化（jidoka）”是贯穿丰田生产方式的两大支柱。
所谓准时化JIT（Just In Time）本质是一个拉动（pull）式的生产系统，更有效率地响应了顾客所需。
基本思想是：“只在需要的时刻，生产需要的数量的所需产品。”
这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
2.自动化
自动化（Jidoka）是贯穿丰田式生产管理的两大支柱之一。自动化是丰田准时化生产体系质量保证的重要手段。
丰田公司认为，统计抽样是不合适的，应该摒弃任何可以接受的质量缺陷水平的观念，实行“自我全数检验”。丰田公司的“自我全数检验”是建立于生产过程中的自动化，即自动化缺陷控制的基础之上。
丰田公司的自动化，即“自动化缺陷控制”，是通过三个主要的技术手段来实现的，这就是异常情况的自动化检测、异常情况下的自动化停机、异常情况下的自动化报警。
3.标准化
标准化作业是实现均衡化生产和单件生产单件传送的又一重要前提。
丰田公司的标准化作业主要是指在标准周期时间内，把每一位多技能作业员所承担的一系列的多种作业标准化。
丰田公司的标准化作业主要包括以下内容：标准周期时间、标准作业顺序、标准在制品存量，它们均用“标准作业组合表”来表示。
标准周期时间是指各生产单元内（或生产线上），生产一个单位的制成品所需要的时间。标准周期时间可由下列公式计算出来；
标准周期时间=每日的工作时间/每日的必要产量
根据标准周期时间，生产现场的管理人员就能够确定在各生产单元内生产一个单位制品或完成产量指标所需要的作业人数，并合理配备全车间及全工厂的作业人员。
标准作业顺序是用来指示多技能作业人员在同时操作多台不同机床时所应遵循的作业顺序
标准在制品存量是指在每一个生产单元内，在制品储备的最低数量，它应包括仍在机器上加工的半成品。
4.多技能作业员
多技能作业员（或称“多面手”）是指那些能够操作多种机床的生产作业工人。在U型生产单元内，由于多种机床紧凑地组合在一起，这就要求并且便于生产作业工人能够进行多种机床的操作，同时负责多道工序的作业，如一个工人要会同时操作车床、铣床和磨床等。
“单件生产单件传送”方式：每当一个工件进入生产单元时，同时就会有一件成品离开该生产单元。具有以下优点：排除了工序间不必要的在制品，加快了物流速度，有利于生产单元内作业人员之间的相互协作等。
多技能作业员和组合U型生产线可以将各工序节省的零星工时集中起来，以便整数削减多余的生产人员，从而有利于提高劳动生产率。
5.看板管理
自动化与准时化为丰田式生产管理的两大支柱，而看板管理可以说是让系统营运的工具。
看板管理，简而言之，是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统。
经常被使用的看板主要有两种：取料看板和生产看板。
（1）取料看板标明了后道工序应领取的物料的数量等信息。
（2）生产看板显示着前道工序应生产的物品的数量等信息。
丰田生产方式以逆向“拉动式”方式控制着整个生产过程。
实施看板管理是有条件的，如生产的均衡化、作业的标准化、设备布置合理化等。
6.全员参加的现场改善活动
丰田准时化生产方式的目标和目标体系中的各子目标是通过准时化生产体系的最为基本的支撑——全员参加的改善活动来实现的
丰田准时化生产方式具备独特的动态自我完善的机制。
（1）建立动态自我完善机制。这种动态自我完善机制表现为“强制性揭露问题、暴露隐患”，现场管理人员和作业人员就针对问题提出改善的设想和措施，消除问题，使生产系统达到新水平的稳定。
（2）成立质量管理小组。质量管理小组是由在同一生产现场内工作的人们以班组为单位组成的非正式小组，是一种自主地、持续不断地通过自我启发和相互启发，来研究解决质量问题和现场改善问题的小集体。
（3）合理化建议制度。
（4）改善，再改善。
7.全面质量管理：全体人员参加，涉及生产产品全过程。
