2013注册资产评估师考试《机电设备评估基础》复习：加工精度

第一章　机器的组成与制造

　　知识点八、加工精度

　　经过加工的零件，其实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。

　　误差：实际与理想的偏离。

　　公差：允许的误差范围。

　　加工精度和加工误差在评定零件几何参数中的作用是等同的，两者呈反向变动关系。

　　零件的加工精度包括如下三个方面：

　　（一）尺寸精度

　　尺寸精度指零件表面本身的尺寸（如圆柱面的直径）和表面间相互的距离尺寸（如各孔之间的距离）的精度。

　　基本尺寸：根据使用要求，通过强度、刚度计算或结构方面考虑确定的尺寸。

　　极限尺寸：允许尺寸变化的极限值，较大者称为最大极限尺寸、较小者称为最小极限尺寸。

　　尺寸偏差：某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。最大极限尺寸减去基本尺寸称为上偏差，最小极限尺寸减去基本尺寸称为下偏差。

　　尺寸公差：尺寸允许的变动量。公差数值越小，尺寸精度越高；反之亦然。

　　公差带：代表上下偏差的两条直线所限定的区域称为公差带，也是最大极限尺寸和最小极限尺寸所限定的区域。尺寸公差带由“公差带大小”和“公差带位置”两个要素确定。

　　上偏差＝最大极限尺寸－基本尺寸

　　下偏差＝最小极限尺寸－基本尺寸

　　尺寸公差＝上偏差－下偏差＝最大极限尺寸－最小极限尺寸

　　【注意】偏差可以是正值，可以是负值，也可以是0，公差一定是正值。

　　例如：外圆面的尺寸为

　　基本尺寸为为50mm，上偏差为－0.03mm，下偏差为－0.06mm，

　　最大极限尺寸＝50－0.03＝49.97mm，最小极限尺寸＝50－0.06＝49.94mm

　　尺寸公差＝最大极限尺寸－最小极限尺寸＝上偏差－下偏差＝0.03mm

　　国家标准规定：尺寸公差由IT01、IT0、IT1-IT18共有20个等级。

　　IT01精度最高、IT18精度最低。精度越高，加工越困难，成本越高。

　　IT6～IT5：在一般机器制造中用得较少，它主要用于一些精密零件、精密机器和精密仪器中的零件。

　　IT7～IT6：在机床和一般较精密的机器制造中用得最普遍。如车床的主轴与轴承、动力机中的活塞与气缸等。

　　IT9～IT8：在机器制造中属中等精度。如用于重型机床、蒸汽机的次要部分；农业机械、重型机械的较重要部分。

　　IT10～IT13：用于机车车辆、农业机械等机器的不重要部分。

　　IT12～IT18：用于非配合尺寸的公差。

　　（二）形状精度

　　形状精度：是指加工后零件表面实际测得的形状和理想形状的符合程度。理想形状是指几何意义上绝对正确的圆、直线、平面、圆柱面以及其他成形表面等。用形状公差等级表示轴的形状误差。

　　（三）位置精度

　　位置精度：指加工后零件有关要素相互之间的实际位置和理想位置的符合程度。理想位置是指几何意义上绝对的平行、垂直、同轴和绝对准确的角度关系等。

　　【注意】一个完全确定的形位公差带（形状和位置）由“公差带形状”、“公差带大小”、“公差带方向”和“公差带位置”四个要素确定。

　　形位公差是指实际被测要素的允许变动量。形位公差带是限制实际要素变动的区域。

　　形位公差特征项目一共14种。其中：

　　形状公差4种，即直线度、平面度、圆度、圆柱度。（针对自身而言）

　　位置公差8种，即平行度、垂直度、倾斜度，对称度、同轴度、位置度，圆跳动和全跳动。（相对的位置，即要有参照物）

　　形状或位置公差2种：线轮廓度和面轮廓度。

　　形位公差项目及符号

　　在位置公差中，平行度、垂直度、倾斜度为定向位置公差（角度有关）；

　　对称度、同轴度、位置度为定位位置公差；

　　圆跳动和全跳动则属于跳动公差。

　　除圆度、圆柱度外，各种形位公差均分为 12 级，最高为 1 级，最低为 12 级。圆度和圆柱度增加了0级，为最高级。

　　通常，尺寸精度要求高，形状和位置精度要求也高，但也有例外，例如钳工用平台，几何形状精度要求高，而位置精度和尺寸精度可稍微低一些。