2013注评考试《机电设备评估基础》预习：压力容器质量检验

原创 2013-03-04

普通

第八章　机器设备的质量检验及试验

　　知识点十、压力容器质量检验

　　对在用压力容器检验分为常规检验与缺陷评定两类。

　　常规检验主要适用于缺陷不严重的在用压力容器，是以设计、制造和使用经验为主要依据，除了做强度校核外，一般不需要做复杂的应力计算，只需要对材料常规力学性能数据，对缺陷在壁厚方向尺寸的探伤精度要求低，使用和掌握较容易。

　　（一）外部检查

　　运行中的在线检查：检查内容包括容器本体以及接头部位的裂纹、过热、变形、泄漏；表面的腐蚀、保温层的破损；有无异常振动；支撑是否稳固；安全附件状况等。

　　由检验单位有资格的压力容器检验员或安全监察机构认可的试验单位压力容器专业人员进行。

　　（二）内外部检验

　　内外部检验，其目的是为了全面检查出压力容器经长期运行中可能产生的一切缺陷，常见的缺陷是腐蚀、裂纹和变形。　　

首次内外部检验	检验设计、制造和安装质量；检验安全附件、仪表及连接件、紧固件的可靠性；验证容器在运行条件下的适应性，并确定检验周期	由检验单位有资格的压力容器检验人员进行	投入试验一段时间后进行，液化气槽车不得超过1年，其他容器一般情况下不得超过4年
定期内外部检验	检验容器经使用后技术及安全状况有无变化，如有无新缺陷产生、原缺陷有无扩展、有无腐蚀及材质劣化现象发生等	检验单位有资格的压力容器检验员进行	安全状况等级为1～2级的，每隔6年至少检验一次；安全状况等级为3级的，每隔3年至少检验一次

　　耐压试验是压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。主要用来检验容器的整体承载能力，还可发现一些潜在的危险缺陷，有时还可以起到降低缺陷疲劳扩展速率的作用。

　　对固定式压力容器，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验；对移动式压力容器，每6年至少进行一次耐压试验。

　　（四）在用压力容器安全状况等级　　