2013注评考试《机电设备评估基础》预习：机床精度的检验

原创 2013-03-01

普通

第八章　机器设备的质量检验及试验

　　知识点二、机床精度的检验

　　（一）几何精度：机床在不运转时部件间相互位置精度以及主要零件的形状精度和位置精度，包括：

　　1.导轨的直线度

　　2.工作台面的平行度

　　3.导轨或部件之间的垂直度

　　4.主轴回转中心线的径向跳动和轴向窜动

　　5.主轴中心与其它对应构件中心或孔中心的同轴度；

　　6.回转工作台的分度精度等。

　　几何精度是评定机床精度的主要指标。

　　普通车床几何精度国家规定了15项检验标准，其主要检验项目如下：　　

检验项目	检验方法	图示	标准
主轴锥孔轴线的径向跳动	百分表固定在溜板上，探头顶在检验棒表面上，旋转主轴在a、b两处检验		长度L＝300mm时，允差值a＝0.01mm，b＝0.02mm
主轴轴线对溜板移动的平行度	将检验棒插入主轴锥孔内，而百分表固定在溜板上，在移动溜板时，探头在棒的上母线a和侧母线b处测量		长度L＝300mm时，允差值a＝0.03mm（只许向上偏），b＝0.015mm（只许向前偏）
主轴轴向窜动	将检验棒插入主轴锥孔内，检验棒中心放一粒钢球；而百分表固定在溜板上，探头顶在钢球上，转动主轴进行检验		转动主轴时，百分表读数的最大差值，允差值为0.01mm。
尾座套筒锥孔轴线对溜板箱移动的平行度	将检验棒紧固在固定的尾座上，百分表随溜板移动，在上母线和侧母线上读数的最大值。		长度L＝300mm时，允差值a＝0.03mm（只许向上偏），b＝0.03mm（只许向前偏）。
床头和尾座两顶尖等高度	检验棒安装在主轴和尾座顶尖之间，百分表随溜板移动，在检验棒两端读数的差值，即为等高度误差。		允差值为0.04mm（只允许尾座高）。

　　（二）工作精度：机床在动态条件下对工件进行加工时所反映出来的机床精度。

　　通过机床加工后工件的实际几何参数与理想几何参数符合程度好，则机床工作精度高；符合程度差，则机床工作精度低。　　

主要因素	机床变形	机床刚度	机床刚度是指机床在外力作用下抵抗变形的能力，包括构件本身的刚度和构件之间的接触刚度。机床构件本身的刚度取决于构件本身的材料性质、构件的截面形状和大小、壁厚、筋板的布置等。接触刚度不仅与接触材料、接触面的几何尺寸和硬度有关，而且还与接触面的表面粗糙度、几何精度、加工方法、接触面介质、预压力等因素有关。
		热变形	机床在长期工作中由于热变形而产生的误差最大可占全部误差的70%，特别是对精密机床、大型机床和自动化机床，热变形的影响尤其不能忽视。
	机床振动	机床振动在本质上可分为受迫振动和自激振动两种。机床的抗振性能由机床刚度、阻尼特性、固有频率决定。

　　机床工作精度的评价　　

项目	方法	标准
精车外圆的圆度和圆柱度	取直径不小于床身最大回转直径的1/8，实际长度为直径三倍的中碳钢件，用卡盘夹持，精车外圆。精车后检验试件的圆度和圆柱度。	允差值圆度为0.01mm，圆柱度在300mm测量长度上为0.03mm。表面粗糙度Ra不大于2.5μm。
精车端面的平面度	取直径不小于床身最大回转直径1/2的盘形铸铁试件，用卡盘夹持，精车端面。精车后测量试面平面度误差。	允差值在300mm直径上为0.02mm（只许凹）。表面粗糙度Ra不大于2.5μm。
精车螺纹螺距误差	在两顶尖中间，顶持一根和车床丝杠直径相等，长度不小于300mm的钢质试件，精车出和车床丝杠螺距相等的60°普通螺纹，检验其螺距误差。	允差值在300mm测量长度内为0.04mm，任意500mm测量长度上为0.015mm。

　　【提示】机床的精度项目颇多，只要有一项超差，就会牵涉到整个机床精度的评价。