【知识点-同步训练】数字化技术对公司战略的影响
MD集团成立于1978 年，1980 年开始进军家电领域。目前五大业务板块分为智能家居、机电、暖通与楼宇、机器人与自动化、数字化创新，为顾客提供多元化的产品种类与服务。2012 年，MD集团开始进行数字化转型。对MD集团转型的重要时间节点进行梳理，可以发现MD集团数字化转型过程分为三个阶段：
第一阶段：构建统一、打造信息集成。为了解决集团内部IT系统分散、数据标准口径不统一以及事业部之间割裂的问题，MD集团利用 2 年时间，投资 20 亿元，打造出一个既能满足各事业部共性需求，也能满足其个性需求的集团层面的信息技术系统。集团内部称之为“632”项目建设。“632”即六大运营平台，三大管理平台以及两大门户和集成技术平台。其中六大运营系统主要包括PLM（产品生命周期管理）、APS（排产系统）、SRM（供应商管理系统）、ERP（资源规划系统）、MES（制造执行系统）和CRM（客户关系管理系统）。三大管理平台为 BI（企业决策系统）、FMS（财务管理系统）和 HRMS（人力资源管理系统）。两个技术平台为MDP （集成开发平台）和 MIP（统一门户平台），是企业实现集成化运行的关键和保障。“632”工程的实质，是实现信息的综合集成，其中：横向价值链以 ERP 为核心，纵向价值链以 MES 为核心。通过“632”工程的实施，MD实现了流程一致、数据一致、系统一致，为实施以消费者为导向、精益运作、国际化运作奠定了基础，并为生产、销售等各环节实现数字化转型提供了一个统一的平台。
伴随着信息集成，MD将原先“集团——产业——事业部”三层的 IT 组织结构，全部融合到集团层面，将企业发展部、流程与 IT 中心等多个部门的职能全部收回集团，调整为去“职能部门化”的全新架构，全面把握公司运营风险管控、战略发展方向、服务支持等功能，大大提高了集团对部门的管理效果。
第二阶段：进一步延伸，构建价值链新体系。MD集团信息化建设不断延伸到大的供应链系统，加快了各个环节的工作流程。首先，JIT（准时制生产方式）得以实现，整体制造效率大幅度提升，原材料及在制品库存降低90%；其次，通过自动采集检查、SPC预警系统等，在发生故障时自动停止，从而降低了68%的生产损失，提高了10%的质量。利用大数据应用，推动企业从以往单纯的信息统计向数据分析转变，实现了企业的生产管理规范化、专业化，从而提高了企业的经营效率和生产经营效益。MES 平台已渗透到生产经营的每一个方面，有效固化了业务流程和管理标准，为MD集团的扁平化提供了有力的支持，组织架构根据实际需求再次不断重组、拆分和融合，为管理创新创造了新的局面。
第三阶段：大数据驱动、实现制造到“智”造。这一阶段是MD集团数字化转型的核心阶段，依托连接和数据，将信息数字化深入至业务数字化，实现了智能化制造、大数据和移动化。一方面，MD集团通过物联网技术、机台自动化联机等，实现人与人、物与物、人与物的连接，解决了基本的价值链协同问题。另一方面，在实现连接的基础上，运用业务协同所产生的数据对业务流程进行优化。
（1）搭建大数据运营体系，促进数字化运营。为促进企业数字化运营，MD集团自 2015 年起，搭建大数据运营体系，建设大数据平台，开发大数据应用产品“A产品”“B产品”“C产品”“D产品”“E产品”等，实现了内外部数据资源的全面整合。其中：A产品是计算和处理数据的基础平台；B产品通过指标或报表的方式，实现了内部经营数据的可视化，有效地支持了企业运营分析和决策制定；D产品则针对用户数据进行汇集分析，对用户进行画像；C产品用于收集国内外主流电商的相关数据，并加以分析，从而判断用户的消费热点，了解市场动态，辅助MD经营；E产品主要为了培养员工看数据的习惯。大数据运营体系的建立，将市场运营中心、职能部门、事业部的数据串联打通，集合外部市场数据、内部经营数据和用户数据，打通消费者、研发、生产、销售、配送、消费者各个环节，对整个价值链实现了闭环管理。
（2）创新生产运营模式，实现智能化制造。一方面，MD公司在公司内部全面推广 C2M（Customer-to-Manufacturer）模式，由“以产定销”向“以销定产”转变，即由客户先下订单，由厂家根据客户需求来决定产品的生产。另一方面，MD公司在 2017 年并购G国K集团，引入K集团先进的机器人与自动化技术。利用机器人技术、智能设备等技术，结合物联网集成、移动大数据等，使用 APS、MES对现有的生产线进行了全面的改造，推动智能制造的发展。通过升级改造，MD大大减少了用工及用地成本。而且，MD在进行“机器换人”的同时，也实现了产量和产品品质管控水平的双提升。同时，建立柔性生产，高效运作的智能化生产系统，实现多批次、小批量订单的生产，也有效降低了个性化定制的成本。
（3）智慧物流。MD集团通过构建“共用仓储、统一调度、快速响应、快速配送”的供应链物流体系，实现物流数字化转型。集团旗下某子公司是一家物流科技企业，致力于搭建数智化、移动化、全流程的物流体系，提高物流配送效率。通过打通线上、线下资源，帮助企业减少货物周转次数和损耗，降低物流环节对产品品质影响，提升品牌形象。
（4）打造云平台，实现移动化。MD集团构建的云平台包括渠道云、用户云、MD云等。
①渠道云。MD集团从 2013 年开始大力布局电商渠道，加紧互联网化转型。2014 年，成立电子商务公司，启动“MD官方”商城运营，电商业务从单纯网上销售向面向用户交互方式的 O2O 平台升级。以此为基础，MD集团进一步建立了渠道云，帮助企业畅通代理商、分销商、终端门店之间的信息流，信息管理促成了商品、用户、员工、采购、营销、经营数据等信息的统一，实现企业渠道管理的透明化和协同效应，驱动企业渠道业务提升，与渠道客户互利共赢。
②用户云。用户云提供用户窗口分析数据，利用社交互动营销工具，更新和升级用户，整理和分析获取的数据流，在数据洞察及个性化的解决方案的基础上，重塑品牌与消费者之间的关系。
③MD云。基于业务流程数字化，MD云主要解决MD集团内部信息处理效率不高的问题，提升信息流通效率，便于企业内部信息的分享与协同，实现全价值链的移动化办公与管理。
要求：
（1）简要分析MD集团数字化技术的发展历程。
（2）简要分析数字化技术对MD集团公司战略的影响。
（3）简要分析MD集团数字化战略转型的主要方面。
第一阶段：构建统一、打造信息集成。为了解决集团内部IT系统分散、数据标准口径不统一以及事业部之间割裂的问题，MD集团利用 2 年时间，投资 20 亿元，打造出一个既能满足各事业部共性需求，也能满足其个性需求的集团层面的信息技术系统。集团内部称之为“632”项目建设。“632”即六大运营平台，三大管理平台以及两大门户和集成技术平台。其中六大运营系统主要包括PLM（产品生命周期管理）、APS（排产系统）、SRM（供应商管理系统）、ERP（资源规划系统）、MES（制造执行系统）和CRM（客户关系管理系统）。三大管理平台为 BI（企业决策系统）、FMS（财务管理系统）和 HRMS（人力资源管理系统）。两个技术平台为MDP （集成开发平台）和 MIP（统一门户平台），是企业实现集成化运行的关键和保障。“632”工程的实质，是实现信息的综合集成，其中：横向价值链以 ERP 为核心，纵向价值链以 MES 为核心。通过“632”工程的实施，MD实现了流程一致、数据一致、系统一致，为实施以消费者为导向、精益运作、国际化运作奠定了基础，并为生产、销售等各环节实现数字化转型提供了一个统一的平台。
伴随着信息集成，MD将原先“集团——产业——事业部”三层的 IT 组织结构，全部融合到集团层面，将企业发展部、流程与 IT 中心等多个部门的职能全部收回集团，调整为去“职能部门化”的全新架构，全面把握公司运营风险管控、战略发展方向、服务支持等功能，大大提高了集团对部门的管理效果。
第二阶段：进一步延伸，构建价值链新体系。MD集团信息化建设不断延伸到大的供应链系统，加快了各个环节的工作流程。首先，JIT（准时制生产方式）得以实现，整体制造效率大幅度提升，原材料及在制品库存降低90%；其次，通过自动采集检查、SPC预警系统等，在发生故障时自动停止，从而降低了68%的生产损失，提高了10%的质量。利用大数据应用，推动企业从以往单纯的信息统计向数据分析转变，实现了企业的生产管理规范化、专业化，从而提高了企业的经营效率和生产经营效益。MES 平台已渗透到生产经营的每一个方面，有效固化了业务流程和管理标准，为MD集团的扁平化提供了有力的支持，组织架构根据实际需求再次不断重组、拆分和融合，为管理创新创造了新的局面。
第三阶段：大数据驱动、实现制造到“智”造。这一阶段是MD集团数字化转型的核心阶段，依托连接和数据，将信息数字化深入至业务数字化，实现了智能化制造、大数据和移动化。一方面，MD集团通过物联网技术、机台自动化联机等，实现人与人、物与物、人与物的连接，解决了基本的价值链协同问题。另一方面，在实现连接的基础上，运用业务协同所产生的数据对业务流程进行优化。
（1）搭建大数据运营体系，促进数字化运营。为促进企业数字化运营，MD集团自 2015 年起，搭建大数据运营体系，建设大数据平台，开发大数据应用产品“A产品”“B产品”“C产品”“D产品”“E产品”等，实现了内外部数据资源的全面整合。其中：A产品是计算和处理数据的基础平台；B产品通过指标或报表的方式，实现了内部经营数据的可视化，有效地支持了企业运营分析和决策制定；D产品则针对用户数据进行汇集分析，对用户进行画像；C产品用于收集国内外主流电商的相关数据，并加以分析，从而判断用户的消费热点，了解市场动态，辅助MD经营；E产品主要为了培养员工看数据的习惯。大数据运营体系的建立，将市场运营中心、职能部门、事业部的数据串联打通，集合外部市场数据、内部经营数据和用户数据，打通消费者、研发、生产、销售、配送、消费者各个环节，对整个价值链实现了闭环管理。
（2）创新生产运营模式，实现智能化制造。一方面，MD公司在公司内部全面推广 C2M（Customer-to-Manufacturer）模式，由“以产定销”向“以销定产”转变，即由客户先下订单，由厂家根据客户需求来决定产品的生产。另一方面，MD公司在 2017 年并购G国K集团，引入K集团先进的机器人与自动化技术。利用机器人技术、智能设备等技术，结合物联网集成、移动大数据等，使用 APS、MES对现有的生产线进行了全面的改造，推动智能制造的发展。通过升级改造，MD大大减少了用工及用地成本。而且，MD在进行“机器换人”的同时，也实现了产量和产品品质管控水平的双提升。同时，建立柔性生产，高效运作的智能化生产系统，实现多批次、小批量订单的生产，也有效降低了个性化定制的成本。
（3）智慧物流。MD集团通过构建“共用仓储、统一调度、快速响应、快速配送”的供应链物流体系，实现物流数字化转型。集团旗下某子公司是一家物流科技企业，致力于搭建数智化、移动化、全流程的物流体系，提高物流配送效率。通过打通线上、线下资源，帮助企业减少货物周转次数和损耗，降低物流环节对产品品质影响，提升品牌形象。
（4）打造云平台，实现移动化。MD集团构建的云平台包括渠道云、用户云、MD云等。
①渠道云。MD集团从 2013 年开始大力布局电商渠道，加紧互联网化转型。2014 年，成立电子商务公司，启动“MD官方”商城运营，电商业务从单纯网上销售向面向用户交互方式的 O2O 平台升级。以此为基础，MD集团进一步建立了渠道云，帮助企业畅通代理商、分销商、终端门店之间的信息流，信息管理促成了商品、用户、员工、采购、营销、经营数据等信息的统一，实现企业渠道管理的透明化和协同效应，驱动企业渠道业务提升，与渠道客户互利共赢。
②用户云。用户云提供用户窗口分析数据，利用社交互动营销工具，更新和升级用户，整理和分析获取的数据流，在数据洞察及个性化的解决方案的基础上，重塑品牌与消费者之间的关系。
③MD云。基于业务流程数字化，MD云主要解决MD集团内部信息处理效率不高的问题，提升信息流通效率，便于企业内部信息的分享与协同，实现全价值链的移动化办公与管理。
要求：
（1）简要分析MD集团数字化技术的发展历程。
（2）简要分析数字化技术对MD集团公司战略的影响。
（3）简要分析MD集团数字化战略转型的主要方面。
2218人看过
2年前
2年前